Расточной резец — профессиональный токарный инструмент с особой конструкцией и геометрией. Активно применяется на производственных и промышленных объектах, в машиностроении. Используется для обработки ранее высверленных глухих и сквозных отверстий в корпусах приборов, оборудования, механизмов и узлов для увеличения их внутреннего диаметра. Помогает получить максимально точные результаты при выполнении сверлильных работ. Гарантирует высокую чистоту и оптимальное качество обработки металла. Подходит для рассверливания углеродистой, строительной, конструкционной, инструментальной, легированной стали. При условии растачивания с применением таких дополнительных инструментов, как борштанга, качество обработки увеличивается в 3— 4 раза.

1. Высокая скорость обработки металла.

2. Повышенная точность рассверливания отверстий, результаты обработки можно регулировать в пределах долей миллиметров.

3. Универсальность применения. Может использоваться для работы с металлами разной степени твердости.

4. Повышенная жесткость и твердость, устойчивость к деформированию. Выдерживает большие эксплуатационные и механические нагрузки.

5. Надежная и прочная фиксация. Легко крепится, быстро принимает необходимое положение, снижает вероятность получения брака.

6. Улучшенная производительность в работе. Позволяет точно расширять отверстие, эффективно и аккуратно снимает тонкие слои, что, в свою очередь, минимально отражается на изначальной геометрии изделия.

7. Оптимальная врезка в слои металла. Клинообразная форма рабочей поверхности помогает намного лучше деформировать материал, в результате этого снимается стружка требуемой толщины.

8. Точное доведение заготовки до должного состояния. Верхние слои металла скалываются постепенно.

9. Износостойкость, увеличенный рабочий ресурс при соблюдении простых правил эксплуатации.

10. Низкие расходы на обслуживание. Инструмент не требует специального ухода.

Материал изготовления расточного резца — высокопрочная быстрорежущая сталь или твердосплавный состав. Инструмент производится в соответствие с требованиями ГОСТ 18872-73, ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-72 и ГОСТ 18873-72. Его минимальный диаметр зависит от сферы применения. Для растачивания глухих отверстий выпускают расточные резцы диаметром от 6 мм, для обработки сквозных отверстий подходят инструменты диаметром от 14 мм.

Когда резцы смещаются относительно оси заготовки, плоскость обработки поворачивается, в результате этого величина углов изменяется. Если вершина резца установлена ниже или выше оси детали, то плоскость резания автоматически отклоняется на определенный угол от вертикального положения. Когда выполняется наружное точение, и резец устанавливается выше оси заготовки, передний действительный угол увеличивается, при внутреннем точении его размер уменьшается.

Если подача при вращающем движении заготовки продольная, а резец движется поступательно, то стружка срезается на винтовом основании. При этом плоскость резания отклоняется в статике от своего положения. Чем больше показатель подачи, тем больше степень отклонения.

Если подача поперечная, поверхность резания представляет собой спираль, при этом задний угол становится все меньше с приближением резца к оси заготовки. На все действующие углы инструмента также оказывает влияние износ задней и передней поверхности.

Инструменты классифицируют по разным критериям на несколько видов. По назначению они бывают:

• Для глухих отверстий. Применяются в разных отраслях промышленности для рассверливания внутренних стенок. Подходят для проточки и шлифовки дна. Пластины головок выполнены в форме треугольника.

• Для сквозных отверстий. Подходят для работы с заготовками цилиндрической формы и сквозных отверстий. Выполнены в форме трапеции.
В зависимости от материалов изготовления расточные резцы классифицируются на такие типы:

• Цельные из быстрорежущей стали. Качественно, быстро и аккуратно обрабатывают мягкие материалы, и металлы средней твердости, например, алюминий, фторопласт, текстолит.

• Цельные с напайками из твердосплавных материалов. Считаются идеальным решением для обработки закаленной, высокоуглеродистой, конструктивной и нержавеющей стали, бронзы и других металлов с высокими показателями твердости.

• Со сменными пластинами из твердых сплавов. Выдерживают большие механические и ударные нагрузки, не деформируются, качественно и быстро обрабатывают материалы повышенной твердости. Имеют увеличенный рабочий ресурс, низкий коэффициент износа, не требуют частой замены.
Пластины и твердосплавные напайки чаще всего изготавливаются из стали таких марок, как Т5К6, ВК8 и Т5К10.

Все вышеперечисленные расточные резцы дополнительно распределяются по типу державки, которая выпускается квадратной и круглой формы. Самыми популярными считаются расточные резцы, оснащенные сменными пластинами. Их выпускают разной формы и с несколькими вариантами профилей. Такие инструменты зачастую поставляются в комплекте с запасными частями, которые применяются для фиксации державок и рабочих пластин. Пластины, которые в процессе эксплуатации износились, можно легко и быстро заменять.

Выбирая подходящий токарный инструмент, обращайте внимание на такие основные параметры:

• Материал обработки. Расточные резцы применяются для выполнения широкого круга технологических работ с разными материалами. Они эффективно и быстро обрабатывают керамику, дерево, сталь, черные и цветные металлы. Выбирая режущую пластину для инструмента, учитывайте свойства и характеристики материала, подлежащего рассверливанию. Например, для работы с мягкими материалами больше всего подойдут резцы из быстрорежущей стали. Более твердые и тяжелые материалы — чугун, сталь, требуют применения инструментов монолитного типа или из твердых сплавов.

• Параметры отверстия, которое подлежит расточке. Если обработке подлежит отверстие небольшого размера, то лучше всего выбирать миниатюрный расточной резец.

• Тип поверхности. Инструменты по назначению делятся на варианты, которые подходят для обработки сквозных и глухих отверстий.

• Вариант крепления. От того, насколько надежно крепится расточной резец, зависит во многом точность рассверливания отверстия. Режущая пластина может крепиться с помощью зажимного винта и зажимного кольца.

• Геометрия головки. Расточные резцы выпускаются с разными геометриями головки. Конкретный вариант подбирается с учетом требований, предъявленных к обработке, и типов отверстия. Прямая головка — идеальный выбор для работы с прямыми отверстиями. Коническая головка больше подходит для обработки конических отверстий. Сферическую головку рекомендуют выбирать для того, чтобы обрабатывать отверстия, выполненные в форме сферы. Радиальная головка подходит для рассверливания отверстий с радиальным типом поверхности.

• Размеры. Предлагаются на выбор для работ с миниатюрными и крупными отверстиями. Основные размеры расточных резцов установлены положениями действующих ГОСТ. Например, резцы прямоугольной формы могут иметь размеры 63x50, 50x40, 50x32, 40x32, 50x25, 25x20, 25x16, 20x12 и 16x10 см. Резцы квадратной формы могут иметь размеры 40x40, 32x32, 25x25, 20x20, 16x16, 12x12, 10x10, 8x8, 6x6 и 4x4 см.

• Рабочая часть. Представляет собой ту часть инструмента, которая контактирует с материалами при работе. Рабочая часть имеет разные размеры и формы, которые определяются с учетом требований, предъявляемых к конечному качеству обработки заготовок.

• Тип хвостовика. Эта часть расточного резца во многом отвечает за его крепление к токарным станкам. Чем надежнее и выносливее хвостовик, тем лучше фиксируется инструмент. Хвостовик выполняют из разных материалов, но варианты из углеродистой стали и твердых сплавов считаются самыми долговечными и практичными. Также при выборе хвостовика учитывайте его размер и форму.

• Чистота обработки. При обработке заготовок очень важно соблюдать требования к степени шероховатости поверхности. В зависимости от толщины снимаемого слоя материала за один проход различают черновой, получистовой, чистовой расточной резец и для тонкого растачивания.
Важный момент! Строго запрещается применять цельные расточные резцы из быстрорежущей стали для обработки деталей и конструкций из нержавейки, закаленной стали, бронзы, других твердых материалов. Нарушение правила приведет к моментальной порче инструментов.

Зачастую инструмент подходит для комплектации токарно-револьверных, токарно-винторезных, фрезерных и расточных станков. Их также устанавливают на оборудовании для тонкого или алмазного растачивания. Для фиксации расточных резцов используют патроны и оправки.

Подводя итог, можно сказать следующее: расточные резцы, как и многая другая современная оснастка для расточки и проточки, позволяет обрабатывать заготовки с максимальной точностью в полном соответствии с установленными требованиями. Инструмент гарантирует высокое качество рассверливания отверстий разных видов и диаметров, при этом отличается износостойкостью, простотой использования и надежностью, а расходы на его обслуживание и уход минимальные.